1、電機修理工藝：解體后的高壓電機，根據(jù)繞組測試情況應對定、轉子鐵芯和繞組進行如下檢查。

⑴檢查定、轉子鐵芯、繞組表面有無粉塵或油泥；

⑵鐵芯通風溝是否通暢；

⑶檢查槽楔、齒壓板、繞組端部綁扎和絕緣墊塊是否堅固、無損傷，繞組端部絕緣是否良好，以及引出線絕緣無損傷等；

⑷對以上項目檢查完畢后，及時確定修理方案；

⑸大中修內(nèi)容：繞線、成型前包扎、漲型、整型、匝間浸漆、模壓匝間絕緣、匝間試驗、包扎對地絕緣、模壓對地絕緣、刷防暈漆（10000v）、對地耐壓、嵌線、半成品試驗、浸漆干燥、組裝、成品試驗；

⑹小修內(nèi)容：吹掃、清洗、干燥、浸漆、試驗、更換引出線或包扎引出線、軸承清洗或更換；

⑺檢修完畢后，及時收集廢棄的破布和油脂送往垃圾處；

⑻檢修過程中，各工種間應協(xié)調(diào)配合以防止出現(xiàn)壓傷事故。

2、電機修理過程中檢測的試驗方法

電機修理完畢后要進行多項試驗檢測。著重把電機定子繞組修理實踐過程中的幾點檢測試驗方法做一下介紹：

在電機定子繞組修理整個過程中應該是做二次檢測試驗。一是浸漆烘干之前，一次在后。因為浸漆之前線圈繞組未固定，發(fā)現(xiàn)問題處理起來比較方便容易、快捷。